Nettmeny

Produktsøk

Språk

Dele

engros Pneumatisk blanderør i rustfritt stål

Anhui Gaston Precision Machinery Co, Ltd. Hjem / Produkt / Pneumatisk blandeserie / Pneumatisk blanderør i rustfritt stål

CATEGORIES

Anhui Gaston Precision Machinery Co, Ltd. Se produkt-PDF

Pneumatisk blanderør i rustfritt stål leverandør

Pneumatiske blandefat i rustfritt stål er tilgjengelig i en rekke former. Tønnen og blandedelen kan separeres eller integreres. Pneumatiske motorer og motorer er valgfrie. Ulike funksjoner er tilgjengelige: vanlige blandetønner, vakuumblandingsfat, varme- og isolasjonsblandefat, og helautomatiske kontroll-, batch-, blande- og sprøytesystemer.
Vanlige blandefat: en rekke volumer er tilgjengelige, elektrisk eller pneumatisk blanding er valgfritt, blandingen kan installeres i midten eller på siden, blandedelen kan økes etter behov, og tilbehør som væskenivåmålere og solenoid ventiler kan legges til, noe som gjør det mer praktisk å jobbe og bruke.
Vakuumblandefat: innsiden og utsiden kan speilpoleres, sveisen kan bearbeides til en avrundet overgang, og den kan gjøres til en ikke-hengende og lett å rengjøre blandetank. Et skueglass kan legges til for å lette observasjonen av de samme skjærings- og blandingsforholdene. Den bruker en spesiell forsegling, kan støvsuges og kan trykkinjiseres. Blandingen bruker en pneumatisk motor for omrøring, som er eksplosjonssikker og sikker. Den kan brukes i kjemisk, finkjemisk, biologisk, lett industri eller alkohol, bensin, toluen og andre brennbare og eksplosive anledninger, sparer plass, og kan brukes mye i blekk, elektronikk, så lenge, optisk fiber, biokjemi, utskrift osv. Den kan tilpasses etter behov, med valgfrie motorer og pneumatiske motorer, og andre funksjoner kan tilpasses.
Oppvarming og isolasjonsblandingsfat: dobbeltlags fatvannoppvarming er tatt i bruk, og isolasjonsbomull er installert utenfor fatet for å holde det varmt. Oppvarmingstemperaturen kan stilles inn, og oppvarmingen stopper automatisk når oppvarmingen når innstilt temperatur, og den varmes automatisk opp når den er lavere enn innstilt temperatur. En væskenivåmåler kan legges til for å vise høyden på væskeposisjonen. Bunnen av tønnen er i bunnen, og materialet tømmes rent og lett å rengjøre. Den er egnet for oppvarming og omrøring av materialer med høy viskositet eller oppvarming og omrøring av materialer som blir tyktflytende med temperatur om vinteren.
Helautomatisk kontroll-, batch-, omrørings- og sprøytesystem: Det består av hjelpetanker, pneumatiske pumper, filtre, hovedtanker og sprøyter. Råvarene innføres fra hjelpetankene, røres i tankene, pumpes ut fra rørledningen gjennom luftpumpen, filtreres gjennom filteret og føres inn i hovedtanken, og deretter utføres en enkelt syklus etter å ha gått inn i hovedtanken. . Væskenivåsensorer kan installeres på hovedtankene og hjelpetankene for å realisere automatisk pumping eller alarm.

Anhui Gaston Precision Machinery Co, Ltd.

om oss

Anhui Gaston Precision Machinery Co., Ltd. Det er en kinesisk profesjonell pneumatisk motor- og utstyrsprodusent som integrerer design, FoU, produksjon, salg og service. vi er engros Pneumatisk blanderør i rustfritt stål leverandør og Kina OEM/ODM Pneumatisk blanderør i rustfritt stål bedrift. Selskapet ble grunnlagt i 2009 (Shanghai Tuogao Precision Machinery Co., Ltd., Kunshan Gaston Precision Machinery Co., Ltd.) og etablert i 2018. For tiden har selskapet kontorer i Shanghai, Suzhou og Guangzhou, som dekker et område på 20 dekar. Fabrikken har mer enn 60 prosesserings- og testutstyr, inkludert store fireakse maskineringssentre, CNC skråstilte horisontale dreiebenker, CNC vertikale fresemaskiner, vanlige dreiebenker, eksterne sylindriske kverner, quilting, etc. Maskineringsverkstedet er utstyrt med CNC-skjæremaskiner, CNC-bøyemaskiner, ulike sveisemaskiner etc., med sterke maskineringsevner og høy maskineringspresisjon. Plateverkstedet er utstyrt med CNC klippemaskiner, CNC bøyemaskiner, ulike sveisemaskiner m.m. Behandling av en rekke relaterte ikke-standard utstyr.

Selskapet har vært forpliktet til produktinnovasjon i mange år, med fokus på oppdatering og oppgradering av pneumatiske motorer. Med utmerkede ideer og kontinuerlige investeringer har det bygget et kreativt designteam og designet mange innovative pneumatiske produkter rettigheter, og har oppnådd mer enn 30 produktpatenter.

Selskapets hovedprodukter inkluderer pneumatiske motorer og en serie produkter som pneumatiske taljer, pneumatiske vinsjer, pneumatiske miksere, pneumatiske emulgatorer, pneumatiske eksplosjonssikre pumper, pneumatiske miksere, pneumatiske vifter og industrielt automatiseringsutstyr, pneumatisk kontrollsystemteknikk utviklet basert på spesifikke produksjonsbehov.

Selskapet følger strengt ISO9001 kvalitetsstyringssystem for produktdesign, produksjon, montering og testing. Med innsatsen til alle ansatte har selskapet bestått ISO9001 internasjonal kvalitetssystemsertifisering Gjennom strenge prosedyrer og revisjoner av høy standard bestått "National High-tech Enterprise"-sertifisering. Gaston beveger seg gradvis mot internasjonalisering med sin egen styrke og globale visjon.

Brukere med ulike behov vil alltid være koordinatene for vår kamp og drivkraften for at vi hele tiden overgår oss selv og streber etter innovasjon! Gaston ser frem til oppriktig samarbeid med venner fra alle samfunnslag i inn-og utland for å skape glans sammen!
Anhui Gaston Precision Machinery Co, Ltd.

Holdbarhet du kan stole på

Presisjon og effektivitet

Vi bruker CNC-maskiner av sveitsisk type i stedet for konvensjonelle verktøymaskiner.
Sveitsiske CNC-maskiner kombinerer disse funksjonene til ett verksted: dreiing, fresing, boring, etc.
Fordeler:
·Høy presisjon
·Høy effektivitet
·Reduser prosesstrinn til et minimum
·Reduser arbeidskostnadene

Anhui Gaston Precision Machinery Co, Ltd.

Kvalitetskontroll

Komplett testlaboratorium

Vi har introdusert verktøylevetidskontroll og slitasjekompensasjonssystemer, koordinatmålemaskiner (CMM-er) og annet presisjonstestingsutstyr for å teste dimensjonsnøyaktigheten, overflatekvaliteten, dynamisk ytelse og andre nøkkelindikatorer for pneumatisk utstyr for å sikre at hver enhet kan møte strenge kvalitetskrav. krav.

Hedersbevis

Siste nytt

Kontakt oss nå

Pneumatisk blanderør i rustfritt stål Bransjekunnskap

For den kjemiske industrien, hvordan motstår rustfritt stål pneumatisk blandingsrør korrosive materialer og opprettholder sin effektive blandingsytelse?

For kjemisk industri, Pneumatisk blanderør i rustfritt stål (rustfritt stål pneumatisk blanderør) bruker vanligvis følgende strategier for å motstå etsende materialer og opprettholde sin effektive blandingsytelse:

1. Velg materialer i rustfritt stål med høy korrosjonsbestandighet
Materialvalg: Materialer i rustfritt stål er mye brukt i kjemisk industri på grunn av deres utmerkede korrosjonsbestandighet. Vanlige typer rustfritt stål inkluderer 304, 316L, etc. Blant dem har 316L rustfritt stål høyere korrosjonsbestandighet, spesielt i miljøer som inneholder kloridioner eller andre korrosive medier. Derfor, når du velger rustfritt stål pneumatisk blanderør, bør disse svært korrosjonsbestandige rustfrie stålmaterialene prioriteres.
Materialstandarder: Sørg for at de valgte materialene oppfyller relevante industristandarder som ASTM, GB, etc. for å sikre deres kvalitet og ytelse.

2. Optimaliser strukturell design for å forbedre korrosjonsmotstanden
Tetningsdesign: Bruk høykvalitets tetninger og tetningsstrukturer for å forhindre lekkasje av etsende medier og beskytte nøkkelkomponenter som innsiden av blanderøret og den pneumatiske motoren mot korrosjon.
Anti-korrosjonsbelegg: Anti-korrosjonsbelegg som epoksyharpiks, polytetrafluoretylen (PTFE) etc. påføres den indre veggen av blanderøret eller de lett korrosive delene for å forbedre korrosjonsbestandigheten.
Unngå døde hjørner: Designet bør prøve å unngå dannelse av vanskelige å rengjøre døde hjørner inne i blanderøret for å redusere muligheten for at etsende stoffer blir igjen.

3. Effektiv blandeteknologi
Blandemekanisme: Bruk effektive blandemekanismer, som padle-, spiral- eller planetrøreverk, for å sikre at materialene er fullstendig blandet i blandefatet.
Pneumatisk motor: Den pneumatiske motoren driver omrøreren, som ikke bare har sikkerhetsytelse som eksplosjonssikker og brannsikker, men også kan fungere stabilt i korrosive miljøer. Valget av pneumatiske motorer bør vurdere kraft-, hastighets- og dreiemomentparametere for å møte blandingskravene til forskjellige materialer.
Kontrollsystem: Utstyrt med avanserte kontrollsystemer, som PLC-kontrollsystemer, for å oppnå presis kontroll av parametere som blandehastighet og blandetid, forbedre blandeeffektivitet og produktkvalitet.

4. Regelmessig vedlikehold og stell
Rengjøring og inspeksjon: Rengjør og inspiser blandefatet regelmessig, fjern restmaterialer og korrosjonsprodukter i tide, og hindre dem i å korrodere blandefatet ytterligere.
Skift ut slitedeler: For slitedeler som tetninger og røreverk, bør de skiftes ut i tide i henhold til bruken og utskiftingssyklusen anbefalt av produsenten.
Smøring og vedlikehold: Smør og vedlikehold regelmessig nøkkelkomponenter som pneumatiske motorer for å sikre normal drift og forlenge levetiden.

I den farmasøytiske industrien, hvordan sikre at den pneumatiske blandetønnen i rustfritt stål kan oppnå nøyaktige materialblandingsforhold samtidig som man unngår krysskontaminering?

I den farmasøytiske industrien er det avgjørende å sikre at rustfritt stål pneumatisk blanderør kan oppnå nøyaktige materialblandingsforhold og unngå krysskontaminering. Dette innebærer design, drift, vedlikehold av utstyret og streng styring av hele produksjonsprosessen. Her er noen viktige tiltak:

I. Utforming og valg av utstyr
Målesystem med høy presisjon:
Blandefatet bør være utstyrt med et høypresisjonsmålersystem, for eksempel en elektronisk vekt eller strømningsmåler, for å sikre at mengden materiale som tilsettes hver gang kan kontrolleres nøyaktig.
Målesystemet bør kalibreres og dets nøyaktighet verifiseres regelmessig.
Forseglingsytelse:
Blanderøret i rustfritt stål og dets koblingsdeler skal ha god tetningsytelse for å forhindre materiallekkasje og eksterne forurensninger fra å komme inn.
Velg tetninger av høy kvalitet, for eksempel PTFE-tetningsringer, for å forbedre tetningseffekten.
Design som er lett å rengjøre:
Den indre veggen av blanderøret og røreverket skal være glatt for enkel rengjøring og fjerning av rester.
Unngå at det dannes døde hjørner inne i blanderøret som er vanskelige å rengjøre.

2. Operasjonelle prosedyrer og spesifikasjoner
Materialhåndtering:
Håndter materialene som kommer inn i blandefatet strengt for å sikre at materialetikettene er klare og kvaliteten er kvalifisert.
Materialer av forskjellige partier eller typer bør oppbevares separat for å unngå forvirring.
Blandeoperasjon:
Still inn blandehastighet og blandetid i henhold til prosesskravene for å sikre at materialene er fullstendig blandet og at blandingsforholdet er nøyaktig.
Under blandingsprosessen, vær nøye med tilstanden til materialene i blandefatet, og ta hånd om eventuelle abnor

misligheter i tide.
Rengjøring og desinfeksjon:
Etter hver bruk bør blandefatet rengjøres grundig og desinfiseres for å fjerne rester og drepe mikroorganismer.
Rengjørings- og desinfeksjonsprosessen skal være i samsvar med relevante forskrifter som GMP (Good Manufacturing Practice).

3. Krysskontamineringsforebyggende tiltak
Fysisk isolasjon:
Fysiske isolasjonstiltak som isolasjonsvegger og bufferrom er satt opp i produksjonsområdet for å redusere risikoen for krysskontaminering mellom ulike produksjonsprosesser.
Blandefatet og tilhørende utstyr bør plasseres i et dedikert område og holdes i en viss avstand fra annet utstyr.
Personalopplæring:
Lær operatører å forstå farene og forebyggende tiltak ved krysskontaminering.
Legg vekt på personlig hygiene og korrekte driftsprosedyrer, som bruk av verneklær, hansker og annet personlig verneutstyr.
Miljøovervåking:
Overvåk regelmessig miljøet i produksjonsområdet, for eksempel testing av luftrenslighet, mikrobielt innhold og andre indikatorer.
Hvis det oppdages en unormal situasjon, bør det iverksettes rettidige tiltak for å håndtere det.
Vedlikehold av utstyr:
Vedlikehold og vedlikehold blandetanken og tilhørende utstyr regelmessig for å sikre at de er i god stand.
Inspiser og skift ut slitte eller skadde deler, slik som tetninger, røreverk osv.