Vertikal pneumatisk mikser leverandør

I den kjemiske blandeindustrien, hva er de største fordelene med Vertikal pneumatisk mikser sammenlignet med tradisjonelle elektriske blandere?

I den kjemiske blandingsindustrien, de største fordelene med Vertical Pneumatic Mixer (vertikal pneumatisk mikser) sammenlignet med tradisjonelle elektriske miksere gjenspeiles hovedsakelig i følgende aspekter:

1. Sikkerhet
Ingen elektriske gnister og lysbuer: Pneumatiske blandere drives av lufttrykk, så ingen elektriske gnister eller lysbuer genereres under drift, noe som er ekstremt trygt ved håndtering av brennbare og eksplosive kjemiske råvarer. Denne funksjonen gjør Vertical Pneumatic Mixer til et tryggere valg i spesifikke anledninger i den kjemiske industrien, for eksempel blandeprosesser som involverer farlige kjemikalier.
Eksplosjonssikker design: Siden de ikke er avhengig av elektrisk drift, har pneumatiske blandere vanligvis bedre eksplosjonssikker ytelse og er egnet for kjemiske produksjonsmiljøer som krever høy sikkerhet.

2. Tilpasningsevne
Gjelder for ulike væsker: Pneumatiske blandere kan brukes til væsker med ulike egenskaper, inkludert høyviskositet og sterkt etsende væsker. Dette er fordi lufttrykksdrivmetoden er ufølsom for væskens egenskaper og kan fungere stabilt.
Sterk miljøtilpasningsevne: I et fuktig, støvete eller etsende kjemisk produksjonsmiljø kan elektriske miksere bli påvirket av skade på elektriske komponenter, mens pneumatiske miksere bedre kan tilpasse seg disse tøffe miljøene.

3. Vedlikehold og drift
Lave vedlikeholdskostnader: Strukturen til pneumatiske blandere er relativt enkel, og siden de ikke involverer komplekse elektriske komponenter, er vedlikeholdskostnadene vanligvis lave. Samtidig, siden det ikke er behov for ofte å bytte ut sårbare elektriske komponenter, reduseres også vedlikeholdskostnadene ved langvarig bruk.
Enkel betjening: Betjeningen av pneumatiske blandere er relativt enkel. Du trenger bare å kontrollere lufttrykkkilden for å oppnå blandeoperasjonen, uten behov for et komplekst elektrisk kontrollsystem.

4. Stabil ytelse
Stabil drift: Den pneumatiske blanderen har høy arbeidsstabilitet og påvirkes ikke av eksterne faktorer som effektsvingninger, noe som kan sikre kontinuiteten og stabiliteten i blandeprosessen.
Høy blandeeffektivitet: Ved å optimalisere lufttrykkkontroll og røreverksdesign, kan pneumatiske blandere oppnå effektive blandeeffekter og oppfylle kravene til kjemisk produksjon for ensartet blanding.

I næringsmiddelindustrien er det ekstremt høye krav til hygienestandarder. Hvordan oppfyller den vertikale pneumatiske mikseren kravene til matvarer av rustfritt stål og sikrer et sterilt driftsmiljø under produksjonsprosessen?

I næringsmiddelindustrien tar den vertikale pneumatiske mikseren (vertikal pneumatisk mikser) vanligvis følgende tiltak for å oppfylle kravene til matvarer av rustfritt stål og sikre et sterilt driftsmiljø under produksjonsprosessen:

1. Oppfyll kravene til matvarer i rustfritt stål
Materialvalg:
Rustfritt stål av matvarekvalitet: Matkontaktdelene til den vertikale pneumatiske mikseren, inkludert røremaskinen, rørerøret, rør osv., er alle laget av rustfritt stål som oppfyller standarder for matkvalitet, for eksempel 304 eller 316 rustfritt stål. Disse materialene har korrosjonsbestandighet og gode hygieneegenskaper, som kan sikre at maten ikke blir forurenset under blandingsprosessen.
Ikke-giftige og ufarlige materialer: I tillegg til rustfritt stål, må andre deler som ikke kommer i kontakt med mat, men som indirekte kan påvirke mattryggheten, som forseglinger, festemidler osv., også bruke giftfrie og ufarlige materialer for å unngå forurensning av mat.
Materialsertifisering:
Produsenten vil sikre at materialene som brukes er sertifisert av relevante autoritative organisasjoner, som FDA, EU CE, etc., for å bevise at de oppfyller standarder for matkvalitet.

2. Sørg for et sterilt driftsmiljø
Steril design:
Forsegling: Utformingen av den vertikale pneumatiske blanderen må ha god tetning for å hindre ekstern luft og mikroorganismer i å komme inn i blandesystemet. Blandesønnen, rørskjøtene osv. bruker alle pålitelige tetningsstrukturer for å sikre at det ikke oppstår lekkasje under blandeprosessen.
Enkel å rengjøre struktur: Utformingen av blanderen skal være enkel å demontere og rengjøre for å redusere rensing av døde hjørner og rester. Den indre veggen av blandefatet skal være glatt og fri for ujevnheter, noe som er lett å rengjøre og desinfisere.
Rengjøring og desinfeksjon:
Rengjøringsprosedyrer: Utvikle strenge rengjøringsprosedyrer, inkludert omfattende rengjøring før, etter og regelmessig. Rengjøringsmidler som oppfyller matsikkerhetsstandarder bør brukes under rengjøringsprosessen, og sikre at det ikke er rester.
Desinfiseringstiltak: Etter rengjøring skal blanderen og tilbehøret desinfiseres. Desinfeksjonsmetoder kan velges i henhold til spesifikke omstendigheter, for eksempel varmtvannsdesinfeksjon, kjemisk desinfeksjonsmiddel, etc.
Spesifikasjoner for steril drift:
Personalhygiene: Operatører skal bruke rene klær, hansker, skotrekk etc. som oppfyller kravene, og akseptere streng personalhygiene. Før du går inn i blandeområdet, vask hendene, tørk, luftdusj og andre prosedyrer for å sikre at kroppsoverflaten er steril.
Miljøkontroll: Blandeområdet bør holdes rent, tørt og godt ventilert, og luftrenslighet og mikrobiell testing bør utføres regelmessig. Ved behov kan det installeres et luftrensesystem for ytterligere å redusere det mikrobielle innholdet i luften.
Overvåking og opptak:
Miljøovervåking: Test regelmessig luftrenslighet, mikrobiell grense, temperatur og fuktighet i blandeområdet, og noter overvåkingsresultatene. Hvis det oppstår en unormal situasjon, bør passende tiltak iverksettes i tide for å sikre mattrygghet.
Utstyrsvedlikehold: Vedlikehold og service på den vertikale pneumatiske blanderen regelmessig, inkludert kontroll av forsegling, rengjøringseffekt, desinfeksjonseffekt osv., for å sikre at den alltid er i god stand.