
                    Holdbarhet du kan stole på
Presisjon og effektivitet
                               Vi bruker CNC-maskiner av sveitsisk type i stedet for konvensjonelle verktøymaskiner.
Sveitsiske CNC-maskiner kombinerer disse funksjonene til ett verksted: dreiing, fresing, boring, etc.
Fordeler:
·Høy presisjon
·Høy effektivitet
·Reduser prosesstrinn til et minimum
·Reduser arbeidskostnadene
                            
                    Kvalitetskontroll
Komplett testlaboratorium
Vi har introdusert verktøylevetidskontroll og slitasjekompensasjonssystemer, koordinatmålemaskiner (CMM-er) og annet presisjonstestingsutstyr for å teste dimensjonsnøyaktigheten, overflatekvaliteten, dynamisk ytelse og andre nøkkelindikatorer for pneumatisk utstyr for å sikre at hver enhet kan møte strenge kvalitetskrav. krav.









In modern industrial production systems, the performance of power units directly determines the e...
Se merIn modern industry, the choice of power transmission equipment directly impacts production effici...
Se merJeg den enorme arenaen for Moderne IndustriiproduksJon er løfteutstyr en uunnværlig "Bak Kulissen...
Se merI Moderne Industrial ProduksJon er Blandingsutstyr en KJernekomponent i Materialhåring, OG Ytelse...
Se merI KompleKse VæsketransportScenarier I Industrial Produksjon, Rustfritt stål pneumatiske pumpe...
Se merHvordan hjelper den horisontale dreiebenken med skrå styrestyring med å forbedre produksjonsnøyaktigheten og konsistensen til HQ SERIES GRAVE PNEUMATISK TALJE?
  1. Maskinverktøy struktur fordeler  
  Den horisontale dreiebenken med skrå CNC-styre har en skråstyredesign. Sammenlignet med den lineære føringen er den skrå føringsstrukturen mer stabil og kan effektivt redusere vibrasjonen som genereres under drift. Denne funksjonen er spesielt viktig ved behandling av høypresisjonsdeler, fordi vibrasjon er en av hovedfaktorene som påvirker prosesseringsnøyaktigheten. Den skrånende føringen reduserer vibrasjoner og avvik under prosessering gjennom sin unike geometriske struktur og rullefriksjonsmetode, og sikrer dermed prosesseringsnøyaktigheten til     HQ SERIES MINING PNEUMATIC HOIST    . 
  2. Høypresisjons overføringssystem  
  Den horisontale dreiebenken med skrå CNC-styre er vanligvis utstyrt med et høypresisjons kuleskrueoverføringssystem. Overføringsgapet mellom kuleskruen og mutteren er ekstremt lite, og på grunn av den spesielle utformingen av det skrånende styremaskinverktøyet, slik som tyngdekraften som virker direkte på skruens aksiale retning, er reversgapet under overføring nesten null. Dette høypresisjonsoverføringssystemet sikrer at maskinverktøyet nøyaktig kan utføre CNC-instruksjoner under prosessering og oppnå prosesseringsnøyaktighet på mikronnivå. Denne funksjonen er avgjørende for produkter som HQ SERIES MINING PNEUMATIC HOIST som krever høypresisjonsdeler. 
  3. Avansert CNC-system  
  Den horisontale dreiebenken med skrå CNC er utstyrt med et avansert CNC-system som kan motta og analysere komplekse prosesseringsinstruksjoner, realisere flerakset kobling og høyhastighetsskjæring. Gjennom programmering kan verktøyets bevegelsesbane, skjærehastighet, matehastighet og andre parametere kontrolleres nøyaktig for å sikre stabilitet og konsistens i prosessprosessen. For produksjon av HQ SERIES MINING PNEUMATIC HOIST betyr dette at forskjellige deler kan behandles nøyaktig for å sikre at størrelsen og formen til hver komponent oppfyller designkravene. 
  4. Automatisert behandlingsprosess  
  Den horisontale dreiebenken med skrå CNC har en høy grad av automatisering og kan realisere automatisk kontroll av prosessprosessen. Fra lasting av råvarer til lossing av ferdige produkter, kan hele prosessen fullføres automatisk av maskinverktøyet, noe som reduserer manuell intervensjon og feil. Denne automatiserte prosesseringsprosessen forbedrer ikke bare produksjonseffektiviteten, men sikrer også konsistensen av prosesskvaliteten. Dette er spesielt viktig for masseproduksjon av pneumatiske taljer for gruvedrift i HQ-serien. 
  5. Regelmessig vedlikehold og stell  
  Regelmessig vedlikehold og stell av horisontale dreiebenker med skrå styreskinne er også en viktig del av å sikre prosessnøyaktighet og konsistens. Gjennom vedlikeholdsarbeid som rengjøring, smøring, justering og inspeksjon av verktøymaskinen kan potensielle problemer oppdages og løses i tide for å sikre at verktøymaskinen alltid er i best mulig stand. Samtidig er etablering av et komplett vedlikeholds- og pleiesystem og standardisering av atferd og vedlikeholdsprosessen til operatører også viktige virkemidler for å forbedre konsistensen i behandlingskvaliteten. 
Den horisontale dreiebenken med skrå styreskinne gir sterk støtte for produksjonen av HQ SERIES MINING PNEUMATIC HOIST gjennom sin stabile maskinverktøystruktur, høypresisjonstransmisjonssystem, avansert CNC-system, automatisert prosesseringsprosess og regelmessig vedlikehold og stell. Disse tiltakene fungerer sammen for å forbedre ikke bare prosesseringsnøyaktigheten og konsistensen til produktet, men også produksjonseffektiviteten og kvalitetsstabiliteten, og oppfyller kravene til gruveutstyr for høy presisjon, høy pålitelighet og lang levetid.